Berita

Kami hanya menyampaikan satu garis jagung Puffs minggu lepas, keseluruhan kapasiti barisan pengeluaran adalah kira-kira 700-800kg/jam. Bahan mentah boleh menjadi tepung bijirin seperti tepung jagung, tepung gandum, tepung beras dan lain Seperti bentuk yang diperlukan.

Snek Pukulan Jagung Pesanan barisan pengeluaran dihantar ke India hari ini. Garis ini termasuk pengadun tepung, penghantar skru, extruder skru kembar, penghantar udara, mesin pengisian teras, mesin pembentuk, penghantar tinggi, pengering berbilang lapisan dan pelukis salutan perasa. Ia boleh menggunakan kebanyakan tepung bijirin sebagai bahan untuk menghasilkan pelbagai bentuk dan rasa makanan ringan jagung, dan ia juga boleh mengisi krim, chcoloate atau jem ke dalam puff untuk membuat bantal bersama atau makanan ringan bar. Ia adalah barisan pengeluaran makanan ringan dan klasik sejak 30 tahun yang lalu. Kami mempunyai model yang berbeza dengan kapasiti yang berbeza, Model LT65: 150kg/jam, Model LT70: 250kg/jam, Model LT85: 400-500kg/jam, Model FT63: 200-400kg/jam, (extruder skru berganda Eropah ), Mod FT75: 400-500kg/jam, (extruder skru berganda Eropah), Model FT95: 900-1000kg/jam, (extruder skru berganda Eropah ), Selamat Datang untuk Bercakap dengan Sophie di WhatsApp: +8615863179132 ^_ ^

Barisan penyemperitan makanan haiwan kerja dengan menggunakan tahap haba dan tekanan yang tinggi kepada campuran bahan mentah, yang mungkin termasuk pelbagai bijirin, daging, dan bahan tambahan. Jinan Jinan Arrow semua menggunakan extruder berkembar yang paling maju, campuran dimasukkan ke dalam extruder, yang merupakan peranti silinder yang panjang dengan skru berputar di dalamnya. Skru menolak campuran melalui laras, dan ketika ia bergerak ke hadapan, ia tertakluk kepada tahap haba dan tekanan yang tinggi. Extruders berkembar berkembar mempunyai bukaan kecil di segmen yang diterbangkan pada akhir skru, dan sebagai campuran dipaksa melalui bukaan kecil pada akhir laras, ia dibentuk ke dalam bentuk yang dikehendaki, seperti kibble atau jenis tertentu makanan ringan. Produk yang diekstrusi kemudian disejukkan dan dipotong ke saiz dan bentuk yang dikehendaki. Mesin extruder makanan haiwan datang dalam pelbagai saiz dan reka bentuk untuk memenuhi keperluan barisan pengeluaran yang berbeza. Sesetengah extruders direka untuk pengeluaran volum tinggi, sementara yang lain sesuai untuk operasi yang lebih kecil. Jinan Arrow Machinery menyediakan perkhidmatan penyesuaian bengkel penuh, dan barisan pengeluaran mesin penyemperitan PET yang disesuaikan mengikut output pengguna, dari 1 ton hingga 5 tan, dan jumlah daging segar ditambah dapat mencapai 70%. Kami mempunyai barisan pengeluaran anjing mengunyah, garis proses penyemperitan sejuk, barisan pengeluaran makanan haiwan kesayangan yang sejuk, garis penyemperitan makanan haiwan, dan lain-lain, dan 30 tahun pengalaman dalam proses proses makanan haiwan profesional. Kecekapan proses penyemperitan boleh dipengaruhi oleh beberapa faktor, termasuk jenis dan jumlah bahan mentah yang digunakan, tetapan suhu dan tekanan extruder, dan kelajuan skru. Extruders moden sering mempunyai ciri -ciri canggih seperti pemacu kelajuan berubah -ubah dan sistem kawalan suhu yang membolehkan pelarasan parameter ini tepat. Barisan pengeluaran makanan haiwan peliharaan Jinan Arrow mengamalkan sistem kawalan digital, keseluruhan proses dipantau, operasi mudah, dan kualiti dijamin. Sebagai tambahan kepada proses penyemperitan, pengeluaran makanan haiwan peliharaan mungkin melibatkan langkah -langkah lain seperti pengeringan, salutan, atau pembungkusan. Proses khusus yang digunakan mungkin berbeza -beza bergantung kepada jenis makanan haiwan yang dihasilkan dan ciri -ciri yang dikehendaki produk akhir. Extruder Makanan Binatang adalah peranti elektronik yang sangat diperlukan dalam pengeluaran makanan haiwan kesayangan, dan operasi yang betul adalah penting untuk menghasilkan produk haiwan kesayangan yang berkualiti tinggi dan selamat. Untuk maklumat lanjut mengenai Mesin Makanan Haiwan Peliharaan, sila hantar pertanyaan, dan pengurus jualan akan menghantar penyelesaian teknikal dengan segera. E -mel: arrow@znmachinery.com WhatsApp: +8615863179132

Kurkure/ Cheetos adalah jenis makanan ringan yang disemai khas, sangat renyah dan lazat dalam rasa. Mereka dibuat dengan proses penyemperitan khas. Bahan jagung dilembapkan oleh air dalam pengadun tepung dan diberi makan kepada extruder kepala berputar. Di extruder, disebabkan oleh menggosok dua plat berputar, bubur jagung diperas dan dipintal ke keriting. Pisau pemotongan boleh memotongnya menjadi panjang yang diperlukan. Kurkure/ cheetos boleh digoreng dalam penggoreng atau dibakar dalam ketuhar dan kemudian disejukkan sebelum perasa perisa disembur ke permukaan mereka untuk mendapatkan rasa lazat yang berbeza. Kerana citarasa dan pemakanan yang lazat, mereka agak popular dengan pengguna. Kapasiti mesin Kurkure/Cheetos ialah 125-140kg/h, 200-230kg/h, 400-460kg/j, dan terdapat jenis penggoreng dan baking untuk pilihan pelanggan. Rasa Kurkure/ Cheetos goreng adalah rangup, dan rasa barang -barang yang dibakar lebih sukar dan crisper, yang kandungan minyak lebih kecil dan agak sihat; Motor utama peralatan adalah Siemens China, mengamalkan galas jenama Timkeen International untuk memastikan operasi peralatan yang stabil dan cekap; Di samping itu, syarikat kami telah menaik taraf model berkualiti tinggi untuk pengeluar terkenal di peringkat antarabangsa, membesarkan corong, penghantar mempunyai pelepasan dua hala, dan sistem kawalan PLC; Jenis penggoreng Kurkure/ Cheetos sampel gambar dan carta aliran seperti berikut; Jenis baking Kurkure/ Cheetos sampel gambar dan carta aliran seperti berikut; Sila hubungi Jinan Arrow Machinery Co., Ltd, Jika ada pertanyaan mengenai jentera makanan makanan ringan, kami akan menyediakan peralatan berkualiti tinggi dan perkhidmatan lama.

Jinan Arrow Rice Cracker Production Line adalah teknologi penyemperitan berkembar berkembar yang menggantikan teknologi baru Hengchang seperti keropok beras tradisional. Barisan pengeluaran mengintegrasikan pencampuran, pematangan, pengembangan, pengacuan dan integrasi, dan tidak memerlukan dandang. Proses pengeluaran dipermudahkan, cekap, mesra alam dan rendah karbon. Bahan mentah boleh menjadi bahan tunggal seperti tepung beras, tepung jagung, tepung, dan lain -lain, atau campurannya. Croquettes beras yang dihasilkan adalah pelbagai warna, rangup dan tidak berminyak. Teknologi pemprosesan kerak beras millet 1. Formula Bahan (1) Bahan mentah utama: Millet 90kg, kanji 10kg, serbuk susu 2kg. (2) Perasa 1 makanan laut msg 20%, serbuk lada Cina 2%, garam 78%. 2 Rasa pedas 30% serbuk cili, 4% lada, 3% monosodium glutamat, 13% serbuk lima rempah, 50% garam halus. 3 garam rasa jintan 60%, serbuk lada 9%, jintan 28%, serbuk halia 3%; 2. Aliran proses Mencampurkan bahan mentah → kacau dengan air → puffing → penyejukan → pemotongan → goreng → perasa → seberat → pembungkusan → produk siap 3. Titik operasi (1) Pencampuran bahan mentah, menambah air dan kacau, mengisar millet pertama ke dalam serbuk, kemudian tambahkan sebahagian tertentu air, dan campurkan serbuk dalam pengadun mengikut formula. (2) Mesin Puffing Sebelum memulakan mesin, letakkan beberapa mi beras dengan lebih banyak kelembapan ke dalam mesin, dan kemudian mulakan mesin, supaya bahan basah tidak puff dan dengan mudah boleh melalui saluran keluar. Selepas mesin berjalan secara normal, letakkan bahan campuran ke dalam extruder skru untuk pengembangan. Sekiranya output terlalu besar, ini bermakna jumlah air yang ditambah kecil, dan output lembut, putih, dan tidak enel. Sekiranya bahan mentah tidak sedap, ini bermakna kandungan air dalam serbuk adalah tinggi. Adalah dikehendaki bahawa bahan yang dilepaskan berada dalam keadaan separuh yang diperluaskan, menjadi elastik, mempunyai warna permukaan yang dimasak, dan mempunyai lubang kecil seragam. (3) penyejukan, memotong ke bahagian Produk bengkak dipotong dan dipotong menjadi kepingan kecil (4) menggoreng. Peralatan goreng yang berterusan atau tip fryer boleh digunakan. Apabila suhu minyak adalah 130 ~ 140 ℃, letakkan produk separuh siap, ketebalan bahan adalah kira-kira 3cm. Oleh kerana suhu tinggi minyak, ia putih sebelum keluar dari kuali, dan bertukar menjadi kuning putih selepas tempoh masa. (5) Perasa, berat, pembungkusan Apabila kerak nasi goreng keluar dari kuali, ia akan berpengalaman sama rata dalam baldi oktagon. Selepas menimbang, pembungkusan adalah produk siap.